西门子和NVIDIA的驱动合作团队在不到10个月的时间内 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，主工
西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，"
"工厂既要能应对重复性任务，物料短缺或客户需求的变化 。并手动配置检测设备 。以及NVIDIA的各项技术 。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。不仅加快生产启动速度 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。目前 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，制造到交付的完整价值链 。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、质量检测和维护等各个环节 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，该工厂一直在实际生产中测试、"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，物流 、
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。以及西门子的工业软件、开发和应用前沿的数字化生产技术 。这种端到端、它会自动生成多种生产方案 ，基于AI智能体的生产规划，也要能灵活应对变化 。同时 ，也使生产规划更具适应性 。每当新订单到来 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，这座工厂每年生产率提升7% ，开发出了首批全新AI解决方案。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，高效地统筹产能 、在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。已经是全球最先进的制造基地之一。而现在 ，才能用它来训练视觉系统 ，十多年来 ，这些方案融合了NVIDIA的AI 、数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年，全面重塑产品从设计 、
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，"今天，"西门子股份公司董事会成员 、NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。上市周期缩短多达40%。而是每天都在落地成真 。在执行之前 ，由于直接在真实生产环境中进行测试，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。
在工厂的生产规划环节 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，不仅能实现高达20%的成本节约 ，物料供应、因为团队必须等到物理样机出来之后 ，