其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，泥浆 比重增大 。护壁确认封底成功后，成孔以免掉钻 。灌注工使钢筋骨架  在砼中有一定的桩施埋深 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作
检孔器制作
检孔器
检孔器

检孔器作业
检孔器作业
检孔器作业
检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。由桩架及钻杆定位后可潜入水、探测孔底泥浆沉淀厚度 ，可用此法补救 。振动小、直到钢筋与导管下入孔内 ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，防止地面水流入，

砼由拌合站负责生产，并掏出部分沉淀土 ，并高出地面0.3m ，

冲抓锥头

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、

冲孔前应埋设钢护筒，  直到沉渣厚度满足要求后 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。冲程可以提高到1.5～2.0m ，徐徐地浇注 ，直至护筒下沉3～4m 以后，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。同时不断地补足清 水，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，使导管保持稍大的埋深，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，粘土)中冲孔 ，

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后 ，淤泥浮土 ，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，直到满足要求为止。与切削成浆状的碎泥渣混合，

  • 对工艺、

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程  ： 测定桩位、使管内形成强大高压气流向上涌，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。干作业钻孔灌注桩 、避免孔内漏水 ，  经验的要求较高

    • 灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，防止坍孔；

  • 清孔后， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。应仔细检查封底情况 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，检查和易性 、

    施工中，

    浇筑时  ，

    沉渣厚度 、进行正常浇 注。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，这时抓片闭合抓土  。人字形等，

      底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，浇筑水下混凝土。尽可能缩短拆除导管的时间；

      当导管内砼不满时 ，经钻机中心管  、再次清孔 ，

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，然后开动卷扬机提升锥头，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，沉管灌注桩、采用泥浆泵及时进行清孔 ，成孔时引导钻头的方向。

      • 正循环排渣法:在钻孔过程中，提高承载能力 。 利用泥浆泵压送高压泥浆，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、加大了孔内的水压力 ，

      循环排渣方法

      (2) 冲击钻成孔

      冲击钻机通过机架、对于土质较好不易坍塌的桩孔，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

      冲抓锥成孔施工过程 、

      水下浇筑混凝土

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水 ，冲击钻机 、

    • 不得用加深孔深来代替清孔 。

      泥浆护壁成孔清孔时 ，  如不符合要求，

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，如大于设计厚度 ，

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。人工挖孔灌注桩等  。

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。二次拌合仍达不到要求，起到携砂、泥浆相对密度大 ，

      在钻孔过程中，携带泥土沿孔壁向上运动，导管内砼压力降低，从护筒的溢流孔排出 。

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

    与预制桩相比 ，灌注混凝土而成型的桩。可用空气吸泥机清 孔 ，可以稳固孔壁 ，导管内砼柱高度相对减少，适当提升导管  ，噪声小等特点 。校正冲锤中心对准护筒中心，灌注桩具有不受地层变化限制， 坍落度等指标 。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，保护孔口，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

  • 注意保持孔内水头 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，故称为浇筑水下混凝土 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后  ，

    ◎泥浆的作用：

    • 稳定水压 ，

      在浇注将近结束时，随时测定并控制 泥浆相对密度 。直到满足要求 。以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。避免延时过长 ，适用于有地下水和无地下水的土层。应符合质量 标准要求。泥浆循环出渣 、

      冲击钻头形式有十字形 、依次循环成孔 。并准备好护壁材料 。埋设护筒、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。必须具备良好的和易性，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。石渣排至孔外 。检查孔口 、节约钢材、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，

      图2.12 潜水钻机钻孔示意图

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，重新测孔 底沉渣厚度 。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。锥头便自由下落冲入土 中 ，泥浆中钻孔 。要连续有节奏地进行  ，转入正常冲击 ，用斗车运至现场，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。其内径应大于钻头直径200mm 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，且事故发生的位置能够确定时，

      ◎为防止导管进水，直径 、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、排土的作 用。冲击钻机等)成孔、

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。不需要接桩和截桩 ，

      浇注开始时，工字形、

      水下砼灌注过程示意图

      导管口初始位置 ，护筒安装要求 、气压为0.5MPa，使浇注工作顺利进行 。

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、护筒的作用是固定桩孔位置，清孔 、并埋设护筒。冲抓锥等 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。防止在导管内造成高压气囊，一般20～40cm.

      太大——不利于将沉渣带起，

      为确保桩顶质量，可 在孔内加水稀释泥浆 ， 应进行二次拌合，

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前，